近日，中國工程院院士俞建勇來到位于青島即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)，調(diào)研其紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)示范線項(xiàng)目時(shí)表示，該企業(yè)世界首條且最大的智能化無水染色示范線的建設(shè)運(yùn)行，標(biāo)志著我國無水染色工藝技術(shù)日漸成熟，并在產(chǎn)業(yè)化上實(shí)現(xiàn)了重大突破。

目前，我國紡織廢水年排放量為25億噸(約230個(gè)西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環(huán)境問題，制約了整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，亟須研發(fā)一種少水或無水染色技術(shù)，從源頭上解決印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

早在2014年，即發(fā)集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作開始了超臨界CO2無水染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用，不斷改進(jìn)完善無水染色技術(shù)，解決了設(shè)備、工藝、檢測等多項(xiàng)影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題，攻克了專業(yè)部件的瓶頸。利用超臨界流體的半液氣狀態(tài)既可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解—吸附—上染的工藝過程，消除了傳統(tǒng)水染色工藝的主要缺點(diǎn)，將染色周期從數(shù)小時(shí)縮短到數(shù)十分鐘，同時(shí)實(shí)現(xiàn)零排放，環(huán)保而且高效。2017年，該集團(tuán)開始了世界首條1200L擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，目前，已申請30余件專利，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛表示，紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的實(shí)施，屬于國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對于全面推進(jìn)節(jié)約型社會(huì)建設(shè)、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動(dòng)作用。

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