9月18日-22日，備受矚目的第十四屆中國國際石油化工大會在浙江寧波盛大開幕。大會以"駕馭不確定性 共促綠色復蘇"為主題，匯聚了全球優秀的石油化工企業和專家人士，共同探討智能時代下，中國和全球石油化工產業面臨的新機遇、新挑戰。

 

在本屆大會"中控技術未來工廠創新發展論壇"上，圍繞生產過程自動化(Process Automation，PA)和企業運營自動化(Business Automation，BA)兩個核心方向，中控技術一批新架構、新產品、新方案相繼重磅發布，為流程工業未來發展注入新動能，引起業內廣泛關注。

 

中控技術未來工廠創新發展論壇

首度全面闡釋中控"PA+BA"智慧企業架構

 

當前，流程工業正從工業3.0向工業4.0加速轉型，帶來企業生產管理模式重塑，中控技術咨詢解決方案部總裁趙路軍在介紹中控"PA+BA"智慧企業架構時指出，在過去相當長一段時間，傳統企業業務架構普遍遵循生產控制、生產管理、經營管理分層建設的狀態，"數據孤島"、"應用孤島"眾多，技術應用與管理業務脫節，很多系統處于"不能用、不實用、不好用"的尷尬境界，企業經營、管理與控制的一體化問題始終未能得到較好的解決。

 

“PA+BA"、OMC 2.0、元工廠、白皮書......中控技術論壇干貨來了

中控"PA+BA" 智慧企業架構旨在實現企業生產全要素的互聯集成和企業經營的協同智能，其關鍵在于解決企業中的數據體系建設、模型體系建設以及場景化的應用軟件問題。

 

他介紹到，中控"PA+BA "智慧企業架構在生產層面，面向從原料到產品的全生產過程，利用先進的工藝、設備、信息、自動化等技術及融合創新，實現了工廠裝置的安全、平穩、高效、低碳自主運行。生產過程自動化主要包含安全優先、質量提升、智能自主運行、節能低碳及設備健康五大系統。

 

在企業運營層，基于"工廠操作系統+工業 APP"模式，利用 AI、大數據、數字孿生等先進技術及管理創新，實現數智化、高質量、可持續發展的卓越運營，企業運營自動化主要包括產品研發管理及工藝設計系統、生產運營系統、供應鏈管理系統、銷售與服務系統及支持與保障系統。其中，數據資源系統及工業信息安全系統貫穿于整個BA和PA層。

 

中控"PA+BA"智慧企業架構最終將助力企業數據上下打通、左右連通、協同智能，更好地解放人的體力勞動和腦力勞動，實現安全、效益、引領的發展目標。目前，基于中控"PA+BA "智慧企業架構，中控技術已攜手廣東石化、廣西華誼、陜煤榆林等眾多流程工業領軍企業共同打造出一批典型的行業標桿。

 

新一代智能運行管理與控制系統OMC 2.0升級發布

 

自2022年7月，中控全流程智能運行與管理控制系統(OMC)正式發布以來，中控OMC系統在業內引起了廣泛關注，已在湖北三寧、廣東石化、萬華化學、興發集團等數十家行業龍頭企業全面落地應用，實現流程工業從自動化到智能自主化運行的重大創新和升級。

 

中控技術研發平臺部總裁姚杰在發布會上表示，OMC系統的應用得到了市場的肯定，給中控帶來了極大的信心。OMC 2.0基于OMC系統已有的工廠操作系統、工業AIoT、先進工業網絡、智能優化、模型預測等技術優勢，進一步融入了APL、控制器集群、AI模型及AI智能助手、機理模型、虛擬現實、智能調度等多項關鍵技術，實現了系統識別更全面、評估更深入、決策更智能、執行更高效的整體效果。

 

中控OMC 2.0在智能自主運行的基礎上體現了三大典型特征：極致互聯——基于先進工業網絡技術，實現工廠生產全數據匯聚，硬件即插即用，數據高速上通下達;虛實智控--智能控制結合在線模擬、仿真技術，賦能用戶沉淀經驗，預測運行結果支撐快速改進工藝，提升生產效益;全域優化--多領域技術疊加工業Know-how，實現多裝置區域控制、操作和工藝過程多維度在線優化以及與全廠智能調度的協同。中控新一代智能運行管理與控制系統OMC 2.0，是PA領域智能化時代的匠心之作和核心利器。

 

元宇宙技術支撐智能制造未來形態

 

本次論壇還重磅發布了中控技術元工廠解決方案。中控技術元宇宙解決方案部總經理沈體峰表示，元工廠是孿生工廠與真實工廠融合共進的未來生產形態，是企業向下一代生產形態轉型的解決方案，將實現人員、真實工廠和孿生工廠的融合共生。

 

沈體峰從物理孿生、工藝孿生、效益孿生三方面對中控元工廠進行了深入闡述。物理孿生將通過打通企業資產的設計、施工、交付、運營、維護的全生命周期，實現資產數字化和可視化，融入生產運營;工藝孿生通過為工藝過程建立機理模型和大數據模型，對裝置生產過程完全刻畫和預測;效益孿生通過建立全廠計劃模型、裝置優化模型、個人過程績效評估模型，三者合一實現最終的效益孿生，支撐企業優化運營決策。

 

沈體峰進一步表示，中控元工廠解決方案可提供PC、APP、AR、VR等多個入口，實現沉浸式生產操作體驗，并通過孿生工廠實現感知風險、生產預測、異常溯源、提質增效四大功能價值。所謂感知風險即通過通過孿生工廠，獲知難以觀測的潛在風險，操作過程中也時刻獲得預警，實現更快速、精準的風險感知;生產預測即通過孿生工廠預測操作質量、收益，執行后，根據實際數據修正模型，實現更直觀的生產預測;異常溯源即在孿生工廠沉淀異常分析和AI分析經驗，出現異常前即可獲得可能的原因和解決方案，實現更快速的異常溯源;最后，在孿生工廠中再現裝置現狀，并在其中驗證最佳操作方案，按方案執行過程中能獲得及時反饋，讓提質增效落地更輕松。

 

以5T技術核心能力推動工業"智變"

 

5T 技術是中控首家提出的，破解單項技術無法解決的問題，支撐流程工業重大行業需求，定義和重塑新的業務場景，基于自動化技術AT、信息技術 IT、工藝技術 PT、運營技術 OT 和設備技術ET深度融合的技術。以5T為支撐，針對重大難題和重要需求場景，面向價值創造的高端定制業務，通過基于量化計算的催化劑設計、基于CFD的裝備放大與設計、基于全流程模擬的工藝優化、基于AI的工業數據洞察與應用等，中控技術持續推動工業"智變"。

 

中控技術總裁助理、5T技術部總裁吳玉成表示，中控5T融合理念是以解決行業重大難題、助力流程工業轉型升級為導向，當前中控技術已經將工業AI技術應用到解決方案開發、催化劑及智能裝備的研發中。

 

以中控InPlant IBD工業AI應用開發系統為例，該智能系統可以支撐流程工業的各種應用需求，構建了一套從數據集成、處理、建模到應用、控制一體化的標準流程，實現了從數據到信息、到模型、到決策再返回工廠的全流程閉環。

 

標桿引領，未來工廠建設白皮書重磅發布

 

以打造數智雙驅下的生態共贏，本次論壇還舉行了未來工廠建設白皮書的發布儀式，興發集團研發總監、副總經理劉暢，中石油廣東石化科技發展部主任張元禮，華誼集團智造中心副總監戴永明，中控技術董事長兼總裁崔山，中控技術高級副總裁郭飚上臺共同開啟發布。

 

未來工廠建設白皮書發布儀式

首次發布的三本白皮書基于中控技術眾多的典型項目案例，堅持優中選優、標桿引領的原則，最終形成了《中控技術-廣東石化石化行業未來工廠實踐白皮書》、《中控技術-廣西華誼煤化工行業未來工廠實踐白皮書》及《中控技術-興發集團氯堿行業未來工廠實踐白皮書》。

 

三本白皮書立足行業現狀，著眼趨勢，從行業機遇與挑戰，中控"PA+BA"智慧企業架構助力自主運行及卓越運營，項目建設具體情況及應用效果，行業未來工廠展望等方面全面展現了中控技術近年來在攜手伙伴共建智能工廠方面的一系列探索與實踐，為流程工業企業數字化轉型、智能化升級提供了寶貴的經驗和路徑。

 

智能技術在加速流程工業數實融合的步伐同時，面對百年未有之大變局，全球工業企業也正遭遇巨大挑戰，安全生產與供應鏈穩定問題凸顯，綠色低碳及可持續成為企業長期發展硬性要求，企業數據生產力亟需進一步充分釋放，企業發展韌性與前景面臨挑戰等。

 

產業數字化是流程工業企業應對全球性挑戰的重要手段，三十年來，中控技術扎根技術，深耕行業，始終致力于為流程工業提供領先的自動化產品及解決方案。中控技術在未來也必將以更加強有力的姿態持續推動全球流程工業的數字化、智能化進程。

(新媒體責編：wa12)