智慧化是工業制造新未來,降低成本、提高效率、提升產線良率和品質把控的需求推動機器代替人工時代的發展。針對高精度、復雜場景和多樣化的物料缺陷檢測,需要采用深度學習相機結合人工智能超強算法,實現實時精準檢測。

紐扣電池涂膠質量檢測

項目需求

◆產品為紐扣電池的鋼殼,客戶要求提供完整的方案解決包含鋼殼分料、涂膠、烘干、AI檢測膠有無、區分良品和不良品、良品裝盤打包。

◆要求生產合格率≥99.9%,檢測的不良誤判率≤1%

項目難點

◆本產品要求側面涂膠、要求膠厚度統一且要完成側面全覆蓋,不能有少膠或者漏膠等缺陷。

◆檢測時也是檢測鋼殼內壁,需要采用內窺鏡和點光源的成像方案,同時算法要兼容各種涂膠缺陷的檢測。

主要收益

◆通過AI算法集成到生產機臺中實現了生產檢測一體化、為客戶節省生產車間的面積。

◆替換了之前20人的質檢團隊,提升了檢測效率,減低了生產成本。

2.新型電池外殼外觀缺陷檢測

項目背景

電池所用的電池外殼,在生產過程中因某些原因(包括來料質量不合格、某道工序引入損傷等)可能出現不同程度的外觀缺陷。客戶主要通過人工在各主要工序后對外殼進行質檢。在產能受限、產線良率不高的困擾下,客戶希望引入自動化檢測設備替代人工。

項目需求

◆需要檢測電池外殼外觀中出現的劃痕、凹陷、突起、缺料等缺陷,進行OK/NG二分類。

◆能夠適配不同電池型號的不同尺寸,并且對外殼各個面均要檢測。

◆單個樣品檢測CT < 1min,關鍵缺陷無漏檢,過檢率控制在1%。

項目難點

◆電池外殼尺寸大,最長可達960mm。

◆檢測精度高,同時涉及2d和3d量測需求,如劃痕寬度和深度的檢測精度為01µm級。

◆良品自身也存在大量的輕微劃傷、刮傷,并且表面起伏不平整,為檢測和區分出嚴重劃痕、凹陷等缺陷帶來干擾。

解決方案

◆整機方案包括整體機構設計與ViMo AI視覺檢測軟硬一體化方案

項目價值

◆幫助客戶建立嚴格、穩定、統一的電池外殼質檢標準,克服人工質檢的不一致性,提高產線良率。

◆可為產線替換15名質檢人員,節省人力成本近百萬/年。

關于明治傳感器

明治—精密智能、品質傳感

明治傳感器是一家專注于工業級光電傳感器和深度學習技術的創新企業,為3C電子、新能源、半導體制程、醫療電子和服務機器人行業提供精密智能和AI傳感技術,應用領域主要聚焦在高精度定位、深度學習、精密測量、以及避障安全方案等核心場景。

公司是由兩位扎根工業傳感領域20年的世界級的專家帶隊創立,核心團隊匯聚了一批業界頂級的科學家和工程師,旨在建立一家AI4.0(Accuracy+Intelligent+industrial4.0)時代用創新傳感技術向用戶提供精密、智能和AI傳感產品,支持全球用戶在工業4.0時代成為智慧工業和萬物互聯的行業領先者。

一開始我們就致力于讓明治成為一家one world企業,我們擁有核心專利超過120項,超過20項發明專利。成立至今、明治每年產品迭代速度領先國內同行,每年在世界各地安裝的傳感器總數逾2,000,000只,許多世界頂級的制造商、供應商和集成商均使用我們的產品以確保所生產的產品符合用戶的質量要求。

(新媒體責編：syhz0808)