近日，多家主流媒體對光明乳業全產業鏈數字化之旅展開專題報道。其中《上觀新聞》以“上海這個廠‘全球最大’，竟然藏著一個罕見‘陣法’”為題，重點介紹了光明乳業的數字化“無人工廠”。《話匣子》以“【聽】頭戴芯片，腳綁計步器，還有機器人喂食、洗浴，光明牧場的每一頭奶牛，都是數字化轉型的一員”為題，重點介紹了光明乳業的數字化“云養牛”技術。《勞動報》以“經濟深入擁抱數字時代，上海已有這些企業走在前沿隊列”為題，重點介紹了光明乳業一滴牛奶的數字化之旅。

《上觀新聞》原文報道如下：

“想看牛奶?那你要失望了。”還沒走進光明乳業華東中心工廠，工廠負責人謝朋軍就笑著對好奇的記者說。

可背景資料顯示，這是全球最大的液態奶單體工廠，共擁有62條生產線，日產乳制品2600噸，涉及巴氏鮮奶、酸奶、超高溫奶等不同品種，而且每月都有1款新品在此誕生，整個工廠出品的產品已達9個品種150多個規格，其中巴氏鮮奶產量更是全國第一。

難道，“全國第一”里竟然沒有一滴奶?

1.8萬個閥門打造“無人工廠”

走進工廠參觀通道、隔著玻璃窗望向生產車間，記者才知道，“看不到奶”并不夸張——面前是一座由一個個巨大儲料罐、一條條管道構成的“無人工廠”，從原奶入廠到成品奶出廠，沒有一個手工環節。謝朋軍揭秘：這是數字化解決方案的成果，整個生產車間里一共有1.8萬個自動控制閥，它們構成了目前國內乳業單體車間最大的“閥陣”。在數字化系統操控下，控制閥根據不同生產環節，自動調整方向，將原料送往指定的管道和儲料罐。

“閥門陣”的作用，在原奶預處理區能直觀感受：整個預處理區有將近1萬個閥門。來自牧場的原奶通過封閉式管道進入生產車間，閥門就承擔起“防混”和“分配”的任務，把原料根據生產計劃輸送至生產巴氏鮮奶、酸奶、常溫奶等不同乳制品的生產線。

在接下來的生產環節，“閥門陣”同樣承擔著分流、引導作用，直到成品完成。這一切，盡在光明乳業華東中心工廠中控室的掌控之中——整個生產車間安裝了5000個傳感器，能根據380個控制項目，時刻監督1.8萬個閥門工作。生產計劃、調度情況、實時質量監控、生產數據等，全過程均實現數字化管理和控制，并將結果呈現在中控室的電腦屏幕上。

中控室工作人員汪阿虎介紹，雖然生產車間的控制項目是380個，但每個都進行了細化，最終形成了1581個關鍵質控點。例如，巴氏鮮奶的品質與殺菌溫度、時間密切相關，所以殺菌溫度控制被拆解成25個關鍵質控點，最終實現了殺菌溫度±0.25℃的精準控制，“不夸張地說，這樣高密度、大數量的閥門陣，加上幾十條生產線，如果靠人工來管，容易出錯。但利用數字化技術，既能避免人員誤操作，又能減少外部污染源，從源頭提高乳品的質量。”

全產業鏈數字化建立行業標桿

光明乳業黨委書記、董事長濮韶華說，華東中心工廠里呈現的，只是光明乳業乳品全產業鏈智能生態系統的一部分，“我們的目標是打造中國乳業數字化生產的樣板房。通過全產業鏈數字化轉型升級，構建全產業鏈大數據平臺，用數字力量支撐中國乳業高質量發展。”

所以，在華東中心工廠中控室，記者還看到了基于5G技術的牧場監控視頻：通過切換攝像頭，可實時查看光明乳業分布在全國各地22個牧場的飼養情況。由于使用了5G技術，不同牛舍、擠奶車間等的場景都清晰可見。

而且，這些監控不僅為了“看”到牧場，而是收集更多的數據。原來，光明乳業旗下每頭奶牛都佩戴耳標、腳環、項圈等牛用可穿戴設備，它們能實現牛只ID識別、活動量、飲食等生長習性監測，然后建立牛只身份檔案數據庫以及牛只家族系譜，推動奶牛優生優育。光明乳業旗下金山種奶牛場場長王旺望介紹說，牧場里還有一款近紅外快速檢測智能設備，也是乳品全產業鏈智能生態系統的一部分。該設備能在40秒內快速檢測種奶牛飼料的脂肪、蛋白質等30多種營養成分，確保每一批飼料質量可追溯。有了這些數據，牧場建立起飼料營養數據庫，為不同牛群定制飼料配方，提升飼料利用率和產出率，助力科學養牛。

“相關數據都呈現在我們的奶源管控系統上。雖然生產車間看不見一滴奶，但我們不僅掌握每種產品的生產情況，而且掌握每頭牛的健康和牛奶產量。牧場送出的每一車次原奶檢測數據都進入工廠大數據系統，確保每一滴原奶的品質、安全與可追溯。”謝朋軍說。

也是依靠這一奶牛飼養到成品出廠的智能生態系統，光明乳業實現了質量管理的精益求精，在今年獲得“上海市市長質量獎”，成為首家獲頒這一獎項的食品企業。

工業物聯網與消費互聯網融合發展

值得一提的是，生產環節的數字化并非獨立存在。在光明乳業的乳品全產業鏈數字化進程中，工業互聯網也與消費互聯網緊密結合在一起。

從中心工廠出廠的乳制品通過冷鏈車，送往全國各地65座倉庫。倉庫里有基于物聯網的溫度及視頻監控系統，冷鏈車上同樣有溫度和地理位置監控系統。這樣，位于上海的光明乳業總部能實時掌握運輸車位置、車內和倉庫的溫度狀態等，確保好牛奶能安全地送到零售市場。

對消費者來說，送奶上門服務也變了——以前訂牛奶，至少一個月起訂;現在，通過光明乳業的“隨心訂”App，提供“天天送”“單日送”“雙日送”“三日送”“工作日送”“每周六送”“每周日送”“周末送”等8個選擇。

同時，“隨心訂”App上除了乳制品，還多了新鮮蔬菜，米面糧油、肉禽魚蛋等30多類數百種優質農產品，并支持“隨時訂”“隨地付”“隨意選”“隨心換”服務。截至7月底，僅上海地區的“隨心訂”用戶已突破180萬戶。

“要處理如此龐大的商品數量和海量的個性化訂單，如果沒有云計算、大數據技術和中臺架構，很難想象。”“隨心訂”服務部總監金焰說。最近，通過系統升級，“隨心訂”線上平臺還與光明食品集團的線下零售網點打通，形成線上線下互動。比如，消費者在App上購買“牛奶+面包”的早餐組合，可以上班時在順路的門店領取。

濮韶華說，數字化轉型不僅是“無人工廠”，而是貫穿整個產業鏈。將工業互聯網與消費互聯網融合后，數字化的力量更巨大，受益的不僅是企業、行業，更有千千萬萬的消費者。

《話匣子》原文報道如下：

每天清晨一杯鮮奶，是很多上海人的生活習慣。要讓市民喝上放心奶，奶源的把控至關重要。在光明乳業分布全國的22座牧場，7.5萬頭奶牛全都通過5G、物聯網、智能穿戴等技術，實行精細化管理。數字化轉型過程，牧場還在嘗試采用更多人工智能設備，讓每一滴牛奶優質安全，并且可追溯。請聽上海電臺記者趙穎文發來的報道：

金山牧場，是上海地區致優奶的奶源出品地。這里養殖著5千頭奶牛，每頭牛一出生，耳朵上就戴上了兩枚電子芯片，稱為“耳標”，場長王旺望說，這些耳標相當于奶牛的“電子身份證”，每一頭奶牛出生、繁育、產奶、患病、直到離開牧場的全生命周期，都可以通過耳標號查詢到。

王旺望：“每天把所有疑似生病的牛全部羅列出來，這時候我們保健人員就可以直接去牛舍，就找這幾頭牛，不用去一個個看了。還有些數據，里面有它的擠奶效率，能夠判斷我們整個程序設計是否到位、操作是否到位。”

通過耳標還可以查詢到每一頭奶牛的四代譜系，就是說，它的父親母親、祖父祖母來自哪里，全都記錄在案，把這些信息匯總起來，再比對奶牛腿上綁定的計步器里反映出的步數、產奶量等信息，就能幫助育種中心培育更優秀的品種。

王旺望：“每年會根據現場情況來進行線性評分，再通過數據去比對，來判斷這個奶牛以后改良的方向在哪里，是改良它的腓關節、還是改良它的乳房結構、改良它的產奶性能，都是要有大數據才可以做后續的工作。”

奶牛是一種怕熱的動物，平均體重是人的10倍，身上的汗腺卻只有人的十分之一。牛棚里，掛在高處的風扇和噴淋設備不時地對著牛群送去清涼，光明牧業信息中心主任王偉說，這些降溫設備都根據大棚里測溫儀發出的指令，自動運轉，對奶牛來說更舒適，對牧場來說，也更節能環保。

王偉：“我們智能噴淋它是通過微波和紅外技術，去感應下面有沒有牛，有牛了再噴，沒有牛就不噴，環保壓力就會減少很多，大概節省45到50%，像金山牧場，每年可以節省150萬。”

緊挨著牛欄，一臺外形酷似大號“掃地機器人”的設備正在自動行走。這臺機器高度接近一米，直徑一米多，一邊走一邊旋轉著，底部的兩片鋼板就把地上的飼料往靠近牛欄的方向推送，使奶牛更方便地吃到。原來，這是牧場最近在試用的推料機器人，將來它很可能完全取代傳統的人工推料。王偉說，牧場里，這樣的人工智能設備會越來越多。

王偉：“還有就是藥浴杯，就是給乳頭洗澡消毒，我們現在是人工拿著套杯給它清洗，套上去、洗一下再擦干。然后我們現在在推廣藥浴機器人，它有機械手臂，自動清洗自動噴，就不用人工去做這個事情。”

一系列數字技術的應用，傳統牧場得到升級，奶牛實現了高產穩產。而當奶源離開牧場，運輸過程的追溯系統、加工過程的智能制造、全程冷鏈的及時配送、基于云計算大數據的電商平臺，共同支撐起了乳品全產業鏈的智能生態系統。

《勞動報》原文報道如下：

全產業鏈實現智能化一滴牛奶的數字之旅

數字技術賦能百業，每個行業都可以運用數字技術進行全方位、全角度、全鏈條的改造提升，每家企業的生產、營銷、物流、服務等各個環節都可以運用數字技術提高效率。

光明乳業正是以這一思路為一滴牛奶創造數字化之旅。

“每一只奶牛佩戴智能腳環、頸圈穿戴設備，牛只身份檔案大數據庫，通過耳標、脖環，腳環實現牛只ID識別，牛只活動量監測、牛只飲食監測、牛只發情監測，并為牛只家族建立系譜，保障優生優育。運用性控技術，我們可以實現母牛產犢率達到90%以上。”

光明乳業相關負責人介紹，光明乳業對全國22座牧場，7.5萬頭奶牛建立了環境全感知管理和育種管理平臺、TMR精準飼喂系統和奶源追溯系統。每頭奶牛都擁有自己的譜系身份證和大數據管理，實現了奶牛從育種、出生到離場全生命周期的管控、日糧配方精準執行、原奶質量指標的實時采集監控及與工廠之間的數據互聯互通，確保每一滴奶都是優于國際標準的優質好奶。

不僅是“天然養”牧場，近年來，光明乳業利用5G、大數據、云計算、工業互聯網、物聯網和人工智能等技術，建設了“智慧造”工廠，“及時送”物流和“隨心訂”購物平臺，實現從源頭到終端的全產業鏈設備互聯、數據互通、智能協同。

其中，乳制品全產業鏈智能工廠成為上海市首批20家智能工廠之一，項目也成為馬橋人工智能創新試驗區的生動應用場景實踐案例。

據介紹，智能工廠對生產過程中的380個控制項目，5000個傳感器，18000個自動控制閥進行互聯互通，實現工廠生產業務計劃、調度、工藝、質量、執行、統計、分析全過程數字化管理和控制，全流程運營成本降低41.9%，產品升級周期縮短34.2%。

利用大數據和陶瓷膜技術，開展數字化研發，不斷優化生產工藝參數，縮短研發周期，通過把巴氏殺菌溫度從85度降低到75度，最大限度保留乳品活性成分，成功推出了世界上首款標識活性物質的巴氏奶產品。通過數字化轉型，真正做到把中國乳制品質量推向新高度，引領中國乳業新發展。

(新媒體責編：syhz0808)