在我國疫情得以有效控制下，各地區率先復工復產，國內外貿訂單激增。但一系列問題也隨之而來：一方面，國際海運成本持續上漲，有的航線運費上漲達10倍，令外貿企業直呼“運不起”。另一方面，自去年10月以來，集裝箱“一箱難求”的問題進一步凸顯，讓不少企業陷入了有貨難發、庫存大量滯壓的困局。

　　與此同時，近期席卷全國十余個省份的“限電停工潮”，也讓制造企業受到重大影響。“拉閘限電”相關消息幾度登上熱搜，很多企業都是“開五停二”，甚至更極端的是“開二停五”來進行錯峰生產。

　　重重挑戰，給企業供應鏈和倉儲物流運作模式提出了更高要求，企業該如何積極應對?11月10日，鼎捷軟件 【外貿爆倉到拉閘限電——從供應鏈倉儲物流角度，談制造企業如何積極應對】主題活動于深圳盛大舉行，鼎捷軟件資深專家攜供應鏈及倉儲物流全新方案，分享提升供應鏈協同效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準等策略，為企業有效應對外部危機獻計獻策!

 

　　活動現場活動現場

 

　　鼎捷軟件深圳事業部副總經理 林良煜在會上致歡迎詞

　　把脈管理痛難點，打造降本增效利器

　　受疫情影響，外貿企業訂單大幅上漲，訂單交期緊急，集裝箱一箱難求，成品倉庫出現爆倉問題。與此同時，原材料價格上漲、采購變更頻繁、生產領用浪費嚴重、找料難、發錯料......種種問題蔓延加劇，暴露出企業粗放式的經營管理模式，在高速成長的承壓下變形、甚至失控的巨大風險。

 

　　鼎捷軟件智能物流資深顧問 趙超

　　針對以上痛難點，鼎捷軟件智能物流資深顧問趙超帶來《疫情、限電等環境變化背后的反思——制造型企業供應鏈和物流協同》主題演講，分別從供應鏈及倉儲物流的角度出發，重點剖析供應鏈協同體系存在的主要問題及提出規劃建議，同時以企業案例切入，分享智能化倉儲物流體系常見誤區及建議，為企業實現降本增效、精益生產提供數字化利器。

　　鼎捷軟件構建制造企業供應鏈及倉儲物流計劃與執行體系，集全局業務流程梳理、成熟軟件系統、合適硬件設備于一體，有效貫穿供應商協同、廠內倉儲物流及發運中轉物流全鏈路，打造高效數字化倉儲管理體系。

 

　　供應鏈協同體系五大關鍵路徑：

　　1.詢比價與訂單協同 ：供應商協同管理系統可實現自定義比價成本構成，快速比對多個外協廠商的料、工、管費;圖紙實時上傳并下發給指定供應商，并進行有效的版本控制;訂單實時下發、供應商生產進度及庫存實時上報，生產進度一目了然，若有異常及時干預。

　　2.供應商發貨協同 ：通過交期控制，防止過早交貨造成爆倉;送貨預約申請，確保收貨平準化;送貨單格式 統一化，便于采購方實時核對收貨;送貨物料標簽規則統一格式打印，將產品追溯延伸到供應商端。

　　3.進場物流協同 ：借助專業信息系統減少操作環節，有效提升作業效率;進料檢驗急料任務置頂，可防止任務超期;待上架位置指引，便于快速確認接收地點。

　　4.加工物流-物料領用 ：通過倉儲管理軟件配合電子看板+移動掃碼設備，可快速準確找料，集中合并揀貨，提升揀貨效率;同時具備靈活設定物料條碼設定按照管理維度、任務實時合并、減少無效行走等功能。

　　5.成品庫管理協同： 從實物標識、入庫管理等方面著手，實現發貨明細關聯、終端實時查詢，從而達到防偽防串貨。

　　在會上，專家趙超以案例為例，剖析智能化倉儲物流體系規劃常見誤區：

 

　　針對以上困境，鼎捷軟件提出智能物流規劃三大建議：

　　1.合適的有資質硬件設備配套、成熟的軟件系統、有效的業務流程梳理，三者缺一不可;

　　2.對于舊有倉儲與生產環境，不適宜做大的改動，建議為某個重點業務流程梳理、智能化物流軟件配套、小量硬件改造投入模式，投入小，見效快。

　　3.對于企業規劃全新規劃廠房/倉庫，要做好頂層設計，管理先行，根據企業整體物流動線，并尋找合適的軟硬件配套，以做到流程、軟件工具、硬件設備的較好融合。

　　借由應用情景案例，構建智能交付路徑

　　據不完全統計，上半年全國共有16個省份出臺了力度不等的限定措施，而廣東作為制造大省，對很多制造企業進行了拉閘限電，企業訂單交付壓力徒增。

 

　　鼎捷軟件數智工廠專家 戴波

　　針對訂單交付難題，鼎捷軟件數智工廠專家戴波帶來《制造企業如何通過數字化轉型，應對拉閘限電帶來的交付壓力》主題演講，為企業應對訂單交付難題帶來新思路。

 

　　在會上，資深專家戴波從具體案例向大家展示如何破解訂單交付難題，縮短制造周期，從而達到提升產能、降本增效。

　　案例背景： 一家不銹鋼制品企業，由于市場迅速增長，企業面臨庫存積壓嚴重、交付周期緊張、產能浪費、車間進度管控不透明等管理難題。為了在市場搶占優勢，快速縮短交期成為關鍵。

　　改善方案：

　　1.縮短生產制造周期，提升生產效率

　　從生產計劃派工、車間執行控管、車間物料流轉、生產配套保障四處著手，有效縮短生產制造周期。

 

　　2. 提升生產計劃派工能力

　　從實踐平準化生產規劃、落實生產月周日計劃著手，提升生產計劃派工能力。例如：利用MPS設定工具，規范工單合并規則設定作業和資源項目維護作業，利用MPS排產工具，提升粗略產能規劃作業、每日資源維護作業和輸出產能負荷堆棧報表。

　　3. 提升生產配套保障

　　提升車間物料流轉，裝配包裝齊套監控、確保拉伸打底模具正常運轉。

　　4. 提升車間執行控管能力

　　落實生產進度回報、拋光砂光品質管控、異常處理與進度檢討。

　　5. 提升數據分析能力

　　利用目視化管理規劃，方便經營者、車間主任、作業者掌握各流程動態，把握全局。

　　實現效益 :

　　1.縮短制造周期時間 ：35天 -> 25天

　　2.在制品庫存數量：減少20%

　　3.工單開立數量：減少15%

　　時值產業發展窗口期，以數字化賦能企業未來，邁步數字化管理、設備智能化是制造企業突圍發展、提升企業競爭力的關鍵路徑。鼎捷精耕制造行業多年，積累了龐大的案例客戶群，未來將持續以整體數字化方案伴隨企業發展。

 

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