一走進安波福電氣系統(tǒng)有限公司江門分公司(以下簡稱“江門安波福”)，你立刻就能發(fā)現(xiàn)這不是一家普通的工廠。

沒有復(fù)雜的布線，管理員在工廠任何一個角落動動手指，都能控制任意一盞燈的開關(guān)和亮度;都是用LED燈具，這里一個小時卻至少可以節(jié)省45度電;信號穩(wěn)定，靠手指輕輕滑動按鍵，就能決定整個工廠的燈要不要亮、如何亮和何時亮。

管理員調(diào)控2萬多平方米的工廠照明，就像調(diào)節(jié)耳機音量一樣簡單、迅速和流暢。

對于一家生產(chǎn)制造工廠來說，照明至關(guān)重要。光照強度除了會直接影響工人生產(chǎn)的視覺和工作效率，倉儲、貨物流轉(zhuǎn)等各個運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)也都需要照明來保證其安全性。

這是由全球化IoT開發(fā)平臺服務(wù)商涂鴉智能(NYSE：TUYA)攜手施工團隊電力士照明、智能工礦燈控制器方案商深圳科瓦特，為江門安波福打造的商用照明系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)讓江門安波福每天至少省電900度，也為其之后進一步升級為智慧工廠做了系統(tǒng)的鋪墊。

換了LED，還能從哪里省成本？

以前工廠照明大多是用高壓鈉燈，因其發(fā)光效率高、透霧能力強和不易銹蝕，一度讓它出現(xiàn)在各種需要強光照明的大型場所。

但高壓鈉燈是一種利用燈泡內(nèi)填充氣體增強放電的燈泡，照明過程中燈泡內(nèi)的氣體和金屬不斷反應(yīng)，這樣不穩(wěn)定的狀態(tài)極易造成燈管或電路中的零部件過流直至燒毀。

隨著半導(dǎo)體材料應(yīng)用技術(shù)的高速發(fā)展，足夠亮并且可以節(jié)能30%～50%的LED燈具開始廣受歡迎，但其作為燈具，卻沒法擺脫和高壓鈉燈相同的“宿命”——它們的使用年限都只有3萬至5萬小時，也就是至多五年左右。

因此無論是日常運維還是每隔五年的大檢修集體更換，燈具損耗成為了工廠一項無法避免的支出成本。

難道，工廠的“眼睛”，就沒有降本優(yōu)化的可能了嗎?

這可不一定。

如果能夠智能控制LED燈具，能降低成本的地方就有很多了。

就拿江門安波福來說，作為一個生產(chǎn)汽車線束的工廠，這種作業(yè)對亮度要求是350～400lx;但工廠生產(chǎn)是三班倒，工人吃飯或者中途休息都在廠里，實際75lx的照明就夠了。

又比如在成品倉庫，當(dāng)人們需要用叉車運料進去存儲或者進行打包作業(yè)的時候，需要100～200lx照明來保證叉車行駛安全，但當(dāng)人們都離開的時候，其實有75lx的亮度就夠了。

老板們不是沒有注意到這個問題。只是一方面LED不好調(diào)節(jié)，布線太多會增加工廠后期運維成本，另一方面工廠太大，工人關(guān)一次燈可能需要15分鐘，但他的休息時間只有10分鐘。

最主要很多老板不覺得在LED燈這種小地方，能“摳”出多少成本來。

我們來算筆賬。江門安波福廠房面積約6萬平方米，這次在包括來料倉庫、樣品車間、生產(chǎn)車間、成品倉庫等一共安裝了涂鴉智能藍牙m(xù)esh微波感應(yīng)工礦燈910套，通過涂鴉在工業(yè)領(lǐng)域的商用照明解決方案，整個工廠照明實現(xiàn)了根據(jù)不同的車間需求和工作時段分組分區(qū)的精細化控制。

當(dāng)把150w的無極燈換成100w的LED后，江門安波福工廠開燈一小時就可以省45度電，一天假設(shè)使用20個小時，這就是900度了，節(jié)能效率達到30%。而再用商用照明系統(tǒng)控制LED，又可以在已經(jīng)節(jié)能的30%基礎(chǔ)上再節(jié)能50%，通過這樣多次層層節(jié)能 ，讓工廠日常使用照明節(jié)能效率超過70%，根據(jù)不同地方的商業(yè)用電價格，這一年光電費就能節(jié)約好幾十萬。

據(jù)涂鴉的業(yè)務(wù)人員介紹，根據(jù)以往的落地經(jīng)驗，基本上更換了這套商用照明解決方案后，一年之內(nèi)省下的電費，是完全可以覆蓋更換成本的。

智慧不僅是智能，更是擁抱新觀念

大家可能都有這樣的記憶，以前上學(xué)時候燈管壞了，先和老師報告，然后過段時間會有一個師傅跨著舊舊的大包進來，手里拎著長長的燈管，站在同學(xué)的桌子上開始更換。

從燈壞了到修好，短則半天長則好幾天，這種情況如果發(fā)生在工廠某個生產(chǎn)區(qū)域，則會直接影響生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，后果會相當(dāng)嚴重。

尤其工廠照明布線遠比教室復(fù)雜，很多時候電工師傅到了再去找問題，光檢查就需要一段時間，并且這種大型工礦燈線路復(fù)雜，整個維修過程既消耗時間，又造成產(chǎn)量損失。

而江門安波福的照明設(shè)備運維后臺能讓故障從發(fā)生到解決全流程可視化。一旦燈具故障了，系統(tǒng)會自動上報形成工單，電工師傅人還沒到，但掏出手機就知道具體哪個燈出現(xiàn)什么問題，同時點開工單就能追蹤師傅維修進度，極大方便管理者根據(jù)實際修理情況，及時調(diào)整生產(chǎn)線保證生產(chǎn)進度。

而通過查看歷史工單，能清楚地看到所有燈的過往維修記錄，方便電工師傅參考，同時由于數(shù)據(jù)實時上傳讓整個后臺都在實時分析工廠照明情況，所以也可實現(xiàn)根據(jù)以往同型號燈具的運維記錄自動巡檢監(jiān)測。

這看似簡單的界面背后，卻蘊藏著涂鴉IoT開發(fā)平臺高效的開發(fā)能力。正如降本增效是一體兩面，降低成本才能把更多的資源放在需要的地方來提升效率，而提升效率就意味著一定要把那些無關(guān)緊要又冗余的成本減到最低。

不僅僅是把設(shè)備連上網(wǎng)，更要把需求落到實處幫助到客戶，這正是涂鴉智能的使命。

打開電腦PC端的商用照明系統(tǒng)終端后臺，除了能看到故障情況，整個工廠照明的實時運行狀態(tài)也看得一清二楚。從每盞燈實時用電量到工廠總用電量，從每個數(shù)據(jù)的環(huán)比增長到異常報警后運維追蹤，管理人員能隨時查閱用電數(shù)據(jù)和照明運行情況，并根據(jù)成本和光照需求調(diào)整單組或多組照明的運行狀態(tài)。

在“碳達峰”和“碳中和”背景下，節(jié)能減排也是很多工廠老板關(guān)注的重點，以往因為缺少有效的能源數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，所以管理人員對于節(jié)能管理的實施與追溯顯得無從下手。現(xiàn)在可方便多了，后臺終端一打開，所有燈具耗能情況一目了然，這大大方便了管理者進行節(jié)能決策。

從人工控制到智慧化，截然不同的使用感看似是大刀闊斧改變，實際卻是潤物細無聲把細節(jié)改變真正落在實處。正視所有“似乎沒那么重要”、“忍一忍也沒關(guān)系”的小問題，優(yōu)化原先微不足道的成本，通過節(jié)能減排，一點一點累積客觀的真金白銀，提升工廠效益。

這是真智慧，也是萬物互聯(lián)的意義所在：人再也不用為了關(guān)燈走15分鐘，照明系統(tǒng)直接去適應(yīng)人的需求，和人進行配合和協(xié)同。

通過不同照明效果滿足不同的功能空間需要，涂鴉智能用光為工廠創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。而更多的工廠老板也關(guān)注到照明系統(tǒng)在環(huán)境里角色的轉(zhuǎn)變——以前是人在亮燈的地方工作，現(xiàn)在是燈光按照人們的需求，為人們營造舒適的環(huán)境。

從照明夠亮就行，到伴隨著“綠色節(jié)能”觀念LED的出現(xiàn)，再到如今按需照明和人因照明 ，人的價值至此得到真正凸顯。

江門安波福的工人們終于不用在刺眼的光線中將就著休息了，涂鴉的商用照明系統(tǒng)能根據(jù)算法制定出適宜的生物節(jié)律燈光，讓工人在休息時間得到真正的充分放松。

懂照明，更懂客戶實際需求

來猜一下這次江門安波福整個工廠的照明系統(tǒng)智能化改造用了多久?不到兩周，并且還能更快。在不到兩周的時間里，涂鴉和施工方在工人休息或者吃飯間隙安裝施工，全程生產(chǎn)線沒有停下來一秒鐘，就完成了照明系統(tǒng)的迭代升級。

在改造前，按照最理想情況，涂鴉一共為江門安波福設(shè)計了八個網(wǎng)關(guān)來保證信號，這個數(shù)量在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)算是很難的事情。但涂鴉的技術(shù)人員到了實地現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了更復(fù)雜的情況，為了讓所有智能燈具能夠達到最優(yōu)使用效果，最終，涂鴉又增加了四個網(wǎng)關(guān)把數(shù)量控制在了十二個，這十二個網(wǎng)關(guān)均支持藍牙m(xù)esh和藍牙單點設(shè)備的接入和控制，從而讓整個照明系統(tǒng)形成群組和單組的控制效果，并保證了工廠始終覆蓋在穩(wěn)定的信號里。

同時涂鴉還在照明系統(tǒng)里放了能夠滿足江門安波福“小要求”的微波雷達感應(yīng)技術(shù)，有了它，工人開叉車在工廠里行駛就能車來燈亮，車走燈滅 ，并且這樣額外添加的個性化需求卻沒有增加后期運維的難度和成本，只要打開手機App掃一掃新設(shè)備上的二維碼，直接安裝上去就能接入系統(tǒng)繼續(xù)使用。

涂鴉智能幾乎在每一個落地的方案中，都會遇到客戶根據(jù)自身實際情況提出的個性化需求，但涂鴉能夠一直被客戶信任和選擇，除了在各個領(lǐng)域都夠?qū)�業(yè)，還因為滿足不同客戶需求一直是涂鴉的追求。

通過專業(yè)的解決方案提升產(chǎn)品價值，讓涂鴉無論是面對客戶還是集成商，無論面對上游品牌商還是下游制造商，都能以一個“互聯(lián)”角色賦能到所有的客戶和合作伙伴。

并且這樣的賦能還能觸聯(lián)未來。據(jù)了解江門安波福已經(jīng)有了更進一步升級為智慧工廠的打算，盡管升級需要連接的設(shè)備種類變多了，但對于涂鴉IoT開發(fā)平臺來說，只要在商用照明系統(tǒng)里添加模塊，就能對其他設(shè)備和用電進行智能管理，進一步優(yōu)化工廠成本，持續(xù)提升硬實力。

俗話說“花小錢辦大事”，對江門安波福來說，跳過LED一步到位智慧化，讓工廠每運行一天，就能省更多錢。

在IoT的浪潮中，降本增效或許不再意味著做減法而是做加法，需求升級也不僅僅意味著技術(shù)革新，更意味著模式變革。

因此只有擁抱新的理念，才能擁抱這個逐漸智能化的新世界;只有敢于接納新變化，才能在新舊交替中，找到屬于每個工廠自己的機遇。

涂鴉智能作為開放、中立的IoT開發(fā)平臺服務(wù)商，愿意賦能工廠的智慧化轉(zhuǎn)變，更愿意和工廠一同見證轉(zhuǎn)變之后的美妙變化。

(新媒體責(zé)編：pl0902)