三載寒霜酷暑，三載冬夏春秋，唐鋼二煉鐵一號高爐項目積累的大型高爐的安裝經(jīng)驗，打開了中國二十二冶1000立以上的高爐工程的市場，為今后占據(jù)大型高爐市場打下了堅實的基礎(chǔ)，也讓中國二十二冶的金字招牌在更廣闊的領(lǐng)域里閃閃發(fā)光。

在施工中，中國二十二冶高度重視技術(shù)開展。厚板S形曲面熱壓成型技術(shù)、S形曲線立縫電渣焊技術(shù)、二氧化碳氣體保護焊推廣應(yīng)用技術(shù)均獲得創(chuàng)新項目獎。

期間，項目部技術(shù)人員在S形曲線立縫電渣焊技術(shù)做出了突出的貢獻。電渣立焊是當時的全新技術(shù)，萬事開頭難。為了順利進行施工，項目人員與參建的電焊工人進行了為期一個月的理論學習，以熟練掌握了電渣立焊的各項技術(shù)參數(shù)。然而，學習中培訓(xùn)的是直縫電渣立焊的操作方法，而實際的施工操作中，不僅有直縫，還有“S”型曲線立縫。為此，項目部技術(shù)人員夜以繼日地進行技術(shù)攻關(guān)，多方查閱資料，反復(fù)進行焊接試驗，保證了焊接質(zhì)量。電渣立焊一條焊縫長度在2.8-3米，按照原來的焊接參數(shù)，每道焊縫的焊接需用時3小時，技術(shù)專家鐘秉銳最終通過大量的焊接試驗，制定了新的焊接參數(shù)，使每道焊縫的焊接時間節(jié)省了1小時，提高了工作效率。另外，高爐的安裝的關(guān)鍵工種是電焊工。每安裝一帶就要里外焊兩道口，爐皮厚在32到56毫米之間不等，焊縫周長33米多，這樣算下來每道焊縫里口平均要焊60遍。

熱風爐上部為曲線變徑，頂部為懸鏈式半球形，因而存在大量“S”型曲線拼裝焊縫。項目團隊對曲線立焊縫通過制定相應(yīng)的焊接工藝方案措施及模擬實驗，先對管狀焊條按所焊接焊縫的彎曲形狀和曲率進行彎曲加工。為使管狀焊條在彎曲加工時藥皮不致大片脫落，在加工前將焊條進行了回潮處理，并對管狀焊條與焊接邊緣采取了措施固定，收到了很好的效果，保證了焊接質(zhì)量。

高爐環(huán)縫全部采用手工電弧焊焊接，而且全是厚板焊接，為控制焊接變形，提高工作效率，安裝隊開展了勞動競賽，一圈爐皮的焊縫分成若干段同時焊接，大家比質(zhì)量、比速度，保證了工程順利進行，得到了唐鋼領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。

工程中最閃爍的光輝無疑就是在焊接中，充滿能量的火花四濺噴灑，展現(xiàn)著技術(shù)的光芒。這是一篇對于唐鋼二煉鐵一號1260立高爐工程里焊接工作的素描，讓我們領(lǐng)略特種技術(shù)工作的風采。

(新媒體責編：wa12)