“征途漫漫明壯志，再展宏圖乘東風(fēng)”。如今，唐鋼集團在“十四五”規(guī)劃的浪潮中不斷發(fā)展壯大，成千上萬的二十二冶人也以滿腔的愛國熱情和飽滿的建設(shè)激情奔赴祖國各地，朝著第二個百年奮斗目標大步邁進，為建設(shè)“工業(yè)強國”獻己之力。

在此項工程建設(shè)過程中，“分隔點測量法”和“50角鋼螺栓固定架內(nèi)螺栓安裝方法”僅僅是技術(shù)創(chuàng)新成果的冰山一角。后續(xù)施工過程中，褚斌帶領(lǐng)技術(shù)團隊深入施工現(xiàn)場，結(jié)合實際問題“對癥下藥”，制定“多專業(yè)交叉作業(yè)”方案，安排結(jié)構(gòu)安裝與管道安裝交叉進行，解決了同一施工段基礎(chǔ)設(shè)備安裝、柱間支撐安裝、屋面檁條彩板封閉同時進行的問題;編制“軋線液壓系統(tǒng)施工工法”，采用預(yù)酸洗、在線弱循環(huán)酸洗及油沖洗工藝，大大縮短軋線液壓系統(tǒng)安裝工期，提高安裝質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行，為項目評優(yōu)創(chuàng)獎打下堅實基礎(chǔ)。

在單機架冷軋機安裝調(diào)試過程中，由于進口設(shè)備與基礎(chǔ)螺栓尺寸有偏差，首次安裝時誤差高達5厘米，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，前期大量準備工作都化為烏有。“由于設(shè)備進場時間較晚，很多問題在安裝階段才發(fā)現(xiàn)。為此，項目部反復(fù)召開施工質(zhì)量分析會，結(jié)合現(xiàn)場基礎(chǔ)螺栓尺寸、距離和進口設(shè)備螺栓孔位置對安裝過程進行反復(fù)模擬實驗，確保達到完美安裝精度。”總工程師曹康說。最終，在項目員工結(jié)合模擬實驗結(jié)果對設(shè)備一次次解體、組裝，再解體再組裝中，單機架冷軋機以“完美精度”順利安裝成功，并軋制出第一批鍍鋅薄板。同時，為保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程的安全性、穩(wěn)定性，項目人員多次對基礎(chǔ)螺栓進行二次化學(xué)鉚固，將安裝質(zhì)量由“好”變“優(yōu)”，同時也將二十二冶“干就干好，做就做精”的質(zhì)量理念貫穿項目項目始終。

廠房主體鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，業(yè)主方要求主體鋼結(jié)構(gòu)誤差不得大于1厘米，這對焊接團隊來說，無疑是一項挑戰(zhàn)。隨即，一場有針對性的鋼結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)會在二十二冶鋼結(jié)構(gòu)制作中心基地召開。“為保證鋼結(jié)構(gòu)制作及現(xiàn)場安裝一次成功，我們采用‘模擬定位焊接法’，事先對每一件鋼結(jié)構(gòu)進行熱膨脹系數(shù)分析，在鋼構(gòu)件編程下料時打好提前量，保證鋼結(jié)構(gòu)成品最小偏差的同時也保證了安裝精度。”項目總工程師曹康看著廠房內(nèi)一根根桁架，眼神中滿是驕傲。最終，廠房主體鋼結(jié)構(gòu)以平均5毫米誤差的安裝精度贏得業(yè)主和監(jiān)理方的一致好評。

工程項目的實體質(zhì)量是企業(yè)形象和信譽的集中體現(xiàn)，也是中國二十二冶項目全體參建人員的不懈追求。在唐鋼酸洗冷軋鍍鋅彩涂工程中，二十二冶展現(xiàn)了對工程品質(zhì)與技術(shù)創(chuàng)新的不懈追求，給各方留下了深刻的印象。(任松)

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