如今，唐鋼集團在“十四五”規劃的浪潮中不斷發展壯大，成千上萬的二十二冶人也以滿腔的愛國熱情和飽滿的建設激情奔赴祖國各地，朝著第二個百年奮斗目標大步邁進，為建設“工業強國”獻己之力。

在此項工程建設過程中，“分隔點測量法”和“50角鋼螺栓固定架內螺栓安裝方法”僅僅是技術創新成果的冰山一角。后續施工過程中，褚斌帶領技術團隊深入施工現場，結合實際問題“對癥下藥”，制定“多專業交叉作業”方案，安排結構安裝與管道安裝交叉進行，解決了同一施工段基礎設備安裝、柱間支撐安裝、屋面檁條彩板封閉同時進行的問題;編制“軋線液壓系統施工工法”，采用預酸洗、在線弱循環酸洗及油沖洗工藝，大大縮短軋線液壓系統安裝工期，提高安裝質量，保證設備正常運行，為項目評優創獎打下堅實基礎。

廠房主體鋼結構制作過程中，業主方要求主體鋼結構誤差不得大于1厘米，這對焊接團隊來說，無疑是一項挑戰。隨即，一場有針對性的鋼結構焊接培訓會在二十二冶鋼結構制作中心基地召開。“為保證鋼結構制作及現場安裝一次成功，我們采用‘模擬定位焊接法’，事先對每一件鋼結構進行熱膨脹系數分析，在鋼構件編程下料時打好提前量，保證鋼結構成品最小偏差的同時也保證了安裝精度。”項目總工程師曹康看著廠房內一根根桁架，眼神中滿是驕傲。最終，廠房主體鋼結構以平均5毫米誤差的安裝精度贏得業主和監理方的一致好評。

在單機架冷軋機安裝調試過程中，由于進口設備與基礎螺栓尺寸有偏差，首次安裝時誤差高達5厘米，導致設備無法正常運行，前期大量準備工作都化為烏有。“由于設備進場時間較晚，很多問題在安裝階段才發現。為此，項目部反復召開施工質量分析會，結合現場基礎螺栓尺寸、距離和進口設備螺栓孔位置對安裝過程進行反復模擬實驗，確保達到完美安裝精度。”總工程師曹康說。最終，在項目員工結合模擬實驗結果對設備一次次解體、組裝，再解體再組裝中，單機架冷軋機以“完美精度”順利安裝成功，并軋制出第一批鍍鋅薄板。同時，為保證機械設備運轉過程的安全性、穩定性，項目人員多次對基礎螺栓進行二次化學鉚固，將安裝質量由“好”變“優”，同時也將二十二冶“干就干好，做就做精”的質量理念貫穿項目項目始終。

工程項目的實體質量是企業形象和信譽的集中體現，也是中國二十二冶項目全體參建人員的不懈追求。在唐鋼酸洗冷軋鍍鋅彩涂工程中，二十二冶展現了對工程品質與技術創新的不懈追求，給各方留下了深刻的印象。(任松)

(新媒體責編：wa12)