河北宏潤核裝備科技股份有限公司(簡稱“宏潤核裝”)，始建于1992年，2016年登陸新三板，是一家專注做實體、致力于核電、火電、高等級鋼管和管道輸送裝備、鍋爐、壓力容器制造的民營高新技術企業(yè)。擁有省級企業(yè)技術研發(fā)中心和管道裝備工程技術研究中心，院士工作站與博士后科研工作站，還擁有民用核安全設備制造許可證、美國ASME證書、歐盟PED證書、CNAS國家實驗室認可證書、壓力管道元件制造許可證書等12項資質證書，成為國內同行業(yè)中資質最全、等級最高的企業(yè)之一。25年來，宏潤核裝專注于核電、火電、石化、冶金、新能源、船舶、軍工等工程領域，提供了數(shù)十萬噸特種設備產品，形成了以高等級無縫鋼管、管件、壓力容器、鍛件、法蘭、風電塔筒、冶金水冷設備、鍋爐等八大類、數(shù)百種規(guī)格的產品。

隨著國防、航天航空、電力、石油化工以及船舶工業(yè)的發(fā)展，大國重器裝備制造越來越支撐著上述領域的科技突破和科技引領，尤其是大尺寸、高性能零件的制造技術已成為上述工業(yè)發(fā)展的瓶頸，世界上經(jīng)濟發(fā)達國家一直致力于其相關制造技術的研究，并已經(jīng)成為此技術領域的壟斷者。

2009年，宏潤核裝以提高我國國防、航天航空、電力、石油化工以及船舶工業(yè)的制造能力與技術水平為己任，為助力國家實現(xiàn)核電、軍工等領域用高端鍛擠壓產品國產化，替代進口，打破壟斷，公司經(jīng)過充分調研和專家論證，歷經(jīng)3年多的科技研發(fā)和艱苦努力，斥資近6億元，建設5萬噸擠壓機組工程，應用更先進的工藝技術和能力，更強大的裝備，使企業(yè)產品向“高精尖、高附加值、大型化”方向轉型。2012年建成了全球唯一、獨具特色、完全自主知識化產權的5萬噸擠壓機組，并順利通過工信部裝備司組織的科技成果鑒定。鑒定結論：“該機組是目前世界上生產鋼管同類專用設備中結構獨特、噸位最大的機組，突破了原有的制造瓶頸，制造能力處于國內領先，達到國際先進水平”。該機組具有節(jié)能、環(huán)保、減噪、智能的特點，2015年入選《河北省重點領域首臺(套)重大技術裝備產品公告目錄》，2017年又榮獲入選了中央電視臺紀錄頻道、工業(yè)和信息化部以及上海視野影視聯(lián)合打造的大型紀錄片《超級裝備》，成為國家民濟重點領域和國家安全的國之重器，為我國能源、重機等行業(yè)重大裝備提供了自主制造的保障平臺，有效支撐了我國能源裝備的制造。

自5萬噸擠壓機組正式投產以來，獲得了十多項專利，已成功生產出直徑1320mm、壁厚200mm、最長達12米的巨型無縫鋼管，先后承接了國家重大科技專項(04專項)和巴基斯坦恰希瑪核電站三、四期項目，石島灣CAP1400核電站項目，國核工程有限公司三門、海陽、陸豐項目、神華煤制油項目等高壓鋼管制造任務;為打破我國在核電、火電、軍工、煤化工等領域高端大口徑無縫鋼管依賴進口，實現(xiàn)國產化貢獻了力量，也初步實現(xiàn)了宏潤公司轉型升級的目標。

5年來，宏潤核裝在鞏固其火電領域四大管道擠壓技術優(yōu)勢的同時，努力實現(xiàn)“技術、產品兩個創(chuàng)新轉型”的發(fā)展戰(zhàn)略(即：技術創(chuàng)新轉型--實現(xiàn)從火電管道向核電壓力容器異形構件轉型;產品創(chuàng)新轉型--實現(xiàn)從能源裝備向海洋工業(yè)和艦船裝備轉型)。基于5萬噸垂直擠壓機的系列化“擠壓-模鍛復合成形短流程制造關鍵工藝突破”技術，投入大量研制資金和人力物力，攜手中國一重、中國二重、上海寶鋼、中國原子能院等20多家央企和設計院聯(lián)合開發(fā)大型高端異形鍛件，不斷攀登極端制造新高度。與普通的熱模鍛相比，鍛擠結合工藝制造的鍛件具有更好的表面光潔度、更高的材料利用率、更均勻更致密的內部質量，此外較高的成形速度使得模具壽命更高，修模頻率更低，生產效率更高，為實現(xiàn)大型異形定制鍛件制造提供了新的途徑。鍛擠組合新工藝具有強大的生命力與應用前景，采用鍛擠組合工藝制造的大型鍛件一定是未來高端鍛件市場上的新貴。

近年來，宏潤核裝在以核電為主的能源領域，利用5萬噸垂直擠壓機組進行了一系列全纖維流線的高品質大型鍛件的研發(fā)與創(chuàng)新工作，初露鋒芒，碩果累累。主要核心產品如下：

——熱擠壓核電主泵泵體。該產品為當今全球獨一無二、生產急待解決的高品質核電站心 臟部件，采用不銹鋼材質，零件重量達20噸，5萬噸垂直擠壓機組是迄今為止全球唯一一臺能夠擠壓該產品的超級裝備。2017年12月15日，宏潤核裝備與沈陽鼓風機集團核電泵業(yè)有限公司合作開展的CAP系列核主泵鍛造泵殼熱擠壓成形關鍵工藝，正式通過由上海核工程研究設計院、環(huán)保部核與輻射安全中心、核動力院、中國一重、中國二重、中廣核等方面專家組成的評審組的評審驗收，這標志著我國核電技術國產化再獲重大突破。

——國家04 重大科技專項。宏潤核裝牽頭承擔的《核電大型復雜管件關鍵制造工藝及應用研究》，聯(lián)合中國二重集團、機械科學研究總院、北京機電研究所、哈爾濱焊接研究所、北京科技大學和西安熱工院等六家單位共同研發(fā)。核電主管道熱段模擬件成功完成了近凈成型試制，核電超級管道、擠壓斜三通等研究內容也基本完成，已取得重要成果。

——60萬千瓦第四代快堆管道與Y型三通。第四代快堆的全稱是“快中子反應堆”，屬于世界上最新的第四代核電技術。功率為60 萬千瓦的某快堆核被列為“第四代核電示范工程項目”，它將成為中國首個快堆核電示范工程項目。計算機數(shù)值模擬表明，這種規(guī)模的管道和Y型三通只有在5萬噸擠壓機上能夠實現(xiàn)全纖維成形，宏潤核裝已成功中標該項目。

——CAP1400 主蒸汽超級管道。CAP1400壓水堆核電機組是我國三代核電技術自主創(chuàng)新的標志，是國家立項全球最大核電站示范工程的專項課題。

——小堆、低溫堆和船用浮動堆用核反應堆與主堆殼體集成裝置。宏潤核裝與中國核動力研究設計院、中核新能源公司合作開發(fā)的小堆、低溫堆和船用浮動堆的核反應堆、主堆殼體集成裝置，通過采用擠壓技術，實現(xiàn)裝置的一體化，把原來的四件組合體改進成兩件組合，其安全性、可靠性都有大幅提高，并可有效降低投資、提高生產效率。

——650℃電站用G115鋼管(替代進口P92鋼管)。按照十九大精神，綠水青山就是金山銀山，生態(tài)環(huán)境保護被列為國家戰(zhàn)略。因此國家要求未來國內的新上電廠必須是煤利用率達到50%以上的630℃高溫電站。宏潤核裝與上海寶鋼特鋼共同開發(fā)的650℃電站用G115 鋼無縫鋼管目前是我國乃至世界上唯一的耐630℃的高溫管材，該項目的研制成功是我國在重大裝備配套制造上歷史性突破，對減少污染節(jié)約能源具有歷史性意義，必將成為各電廠綠色發(fā)電、綠色制造的不二選擇。2017年11月7日，全國鍋爐壓力容器標準化委員會現(xiàn)場考察專家組，蒞臨宏潤進行G115鋼管材料評審考察，認為目前宏潤核裝已具備工程化供貨條件，它的成功開發(fā)，給我們帶來了大好的機遇期，也將進一步加快進口P92 鋼管將退出中國市場的步伐。

——耐高溫700℃鎳基合金鋼管。此產品是宏潤核裝與寶鋼特鋼聯(lián)合開發(fā)的另一重量級產品，是當前世界上火力發(fā)電廠最高應用溫度的電站用大口徑管道，目前只有少數(shù)幾個發(fā)達國家能夠制造，宏潤核裝又一次走在世界前列。

——大口徑厚壁鈦合金管。大口徑厚壁鈦合金管制造一直是世界級難題，目前我國鈦合金無縫管直徑最大在200mm 以下。宏潤核裝聯(lián)合湖南金天鈦業(yè)有限公司成功開發(fā)的鈦合金大口徑厚壁管達到Φ510×50mm。

——大型船用柴油機曲軸。宏潤核裝與上海電氣上重鑄鍛有限公司、上海電機學院聯(lián)合開發(fā)的大型船用柴油S90 曲軸，單支軸重量達200 多噸，由宏潤承擔曲軸曲柄部分的制造任務。這種軸是20 萬噸及30 萬噸級的船用柴油機曲軸，目前都是進口，國家正在全力推進國產化。

綜上，5萬噸垂直擠壓機組的自主設計與制造，特別是投產后大型高端鍛件的研制歷程，讓我們充分認識到高端產品的誕生需要超級裝備做保障，但更需要科技的創(chuàng)新與管理的精細。展望未來，公司將繼續(xù)發(fā)揮幾十年來專注精神，用積累的人才優(yōu)勢、裝備優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和已開發(fā)的多種新產品優(yōu)勢，高瞻遠矚，潛心研發(fā)，全力開發(fā)高端產品市場、核電產品市場和軍品市場，揚長避短，做精做細，走持續(xù)創(chuàng)新、綠色、智能發(fā)展之路，努力將公司打造成行業(yè)中的佼佼者。

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