內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市圍繞黨中央、國務院關(guān)于“雙碳”“雙控”決策部署，將引進綠色發(fā)展項目作為實現(xiàn)低碳發(fā)展的硬支撐，加速培育新能源、新材料等綠色低碳產(chǎn)業(yè)，把發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)作為降低能源消耗、打造現(xiàn)代能源經(jīng)濟的突破口，精準有效擴大投資，全力以赴推進項目建設，以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型促進綠色低碳發(fā)展，走出了一條以項目支撐產(chǎn)業(yè)、以產(chǎn)業(yè)引領發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級之路。

 

東源科技生產(chǎn)區(qū)

在內(nèi)蒙古東源科技有限公司二期年產(chǎn)24萬噸1,4-丁二醇項目的車間里，技術(shù)人員正在進行后期的設備安裝調(diào)試，預計7月底正式投產(chǎn)。據(jù)企業(yè)負責人介紹，這個項目是一個高起點、高科技、環(huán)境友好、資源從優(yōu)的項目，1,4-丁二醇不僅能夠生產(chǎn)完全可降解塑料，還是一種重要的有機化工和精細化工原料，其衍生物是具有高附加值的精細化工產(chǎn)品，廣泛應用于溶劑、醫(yī)藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農(nóng)藥、除莠劑、泡沫人造革、纖維和工程塑料等領域。

 

BDO中控廳

東源科技是內(nèi)蒙古自治區(qū)重點培育的“雙百億”企業(yè)，1,4-丁二醇項目總投資375億元，分為一期、二期和長遠發(fā)展目標進行建設，最終將達到年產(chǎn)40萬噸1,4-丁二醇的產(chǎn)能，填補了內(nèi)蒙古自治區(qū)一項產(chǎn)業(yè)空白，全部建成投產(chǎn)后，東源科技將成為全球生產(chǎn)規(guī)模最大的BDO及下游深加工產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)基地。該項目實現(xiàn)了煤化工和氯堿化工的融合互促，通過產(chǎn)業(yè)鏈間的低碳循環(huán)，讓煤炭和石灰石等資源身價倍增。該項目建設的同時，企業(yè)還配套建設了高分子材料技術(shù)研究院，積極開發(fā)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的乙炔化工、高分子材料新技術(shù)，以科技創(chuàng)新、驅(qū)動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，為烏海市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮引領作用。

 

BDO制氫裝置

烏海市是一個因煤而建、緣煤而興的資源型城市。在幾十年的發(fā)展中，逐漸形成了以能源、化工、建材、鋼鐵冶金等為主導的產(chǎn)業(yè)體系，傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)體系在支撐地區(qū)發(fā)展的同時，也使烏海市單位GDP能耗長期處于高位。面對煤炭資源漸趨枯竭、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低端、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、治理污染等多重壓力，烏海市跳出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)路徑依賴，打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“天花板”，發(fā)揮重點項目有效投資和主導產(chǎn)業(yè)的支撐帶動作用，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新技術(shù)、新理念、新形態(tài)，通過綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走出了一片新天地。

 

據(jù)了解，今年烏海市計劃實施重大項目186個，總投資1325億元。這其中大多數(shù)都是加快延鏈補鏈強鏈、能源消耗小、推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的項目。

 

近日，在烏海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)低碳產(chǎn)業(yè)園，廣聚焦化、華恒新能源、德瑞生物、振華鈦業(yè)、天成興武化學等一批新材料、新能源項目正在加緊施工。為確保重大項目升級加力，烏海市實施全領域、全鏈條、全要素精準招商，強化全鏈條服務，堅持領導包聯(lián)直抓，構(gòu)建“管委會+公司”運行模式。立足招大引強的目標，采取以商招商、定向招商等模式，在重點引進精細化工提檔升級項目及煤焦化、氯堿化工延鏈、補鏈、創(chuàng)鏈項目的基礎上，著力推動高端產(chǎn)業(yè)、重大項目、優(yōu)質(zhì)要素資源向園區(qū)集聚。本著務實、精準、高效的服務，千方百計保障好項目建設，制定項目包聯(lián)方案，落實代辦幫辦服務機制，壓實目標責任，定期協(xié)調(diào)調(diào)度，重點在協(xié)調(diào)解決項目所需的用地、能耗、用水、用電等方面持續(xù)發(fā)力，促進項目建設見形見效。以“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略部署為契機，開拓思路，制定應對措施，著力打造零碳示范區(qū)，堅決走好以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質(zhì)量發(fā)展新路子。

 

位于海勃灣產(chǎn)業(yè)園的內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司年產(chǎn)30萬噸的氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目是烏海市近年新落地的重點項目。該項目將傳統(tǒng)“碳冶金”變?yōu)樾滦偷?ldquo;氫冶金”，有效降低了能耗。

 

傳統(tǒng)的“碳冶金”煉制，由于工藝落后，會產(chǎn)生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，“賽思普氫冶金”工藝，大幅減少了焦炭的參與，降低碳排放30%以上。據(jù)企業(yè)技術(shù)人員介紹，企業(yè)二期項目將全部運用氫氣冶煉技術(shù)，排放出的只有水，可以真正實現(xiàn)零碳排。“氫冶金”工藝正在成為烏海市助力“碳達峰，碳中和”目標的一個生動樣本。

 

通過節(jié)能降碳，加快了富氫、純氫冶煉技術(shù)推廣，深度整合本地區(qū)在非產(chǎn)業(yè)鏈上的項目，最大限度提升產(chǎn)品附加值，帶動產(chǎn)業(yè)向綠色化、集約化、高端化方向轉(zhuǎn)型，結(jié)束了本地區(qū)優(yōu)質(zhì)資源和工業(yè)初級產(chǎn)品作為終端產(chǎn)品直接外售的粗放發(fā)展方式，

 

目前，烏海市已經(jīng)形成煤焦化工、氯堿化工、精細化工、新能源、新材料等多個產(chǎn)業(yè)鏈條，擁有焦炭、聚氯乙烯、電石、甲醇、焦油、1,4-丁二醇、有機硅、特種鋼鐵及醫(yī)藥農(nóng)藥中間體等幾十類產(chǎn)品，PVC、燒堿、電石、焦炭等產(chǎn)品的生產(chǎn)能力位居國內(nèi)和自治區(qū)前列。

 

與此同時，烏海市還立足煤焦化、氯堿化工等傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)，推動工業(yè)產(chǎn)品向精細化、高端化、終端化方向轉(zhuǎn)變，助推“散弱小”企業(yè)整合重組提檔升級，讓資源利用由粗放型利用向集約型利用轉(zhuǎn)變。煤炭就地加工轉(zhuǎn)化率達90%以上，新能源、新材料、裝備制造等非煤產(chǎn)業(yè)占工業(yè)增加值比重由2010年的47.7%提高到現(xiàn)在的80%以上。

 

針對“兩高”項目，還制定印發(fā)了《烏海市“兩高”違規(guī)項目整改方案》等工作方案，開展清理“兩高”違規(guī)項目專項行動，對照檢查任務，組織各區(qū)及相關(guān)部門對所有工業(yè)項目的立項、能評、環(huán)評、土地等手續(xù)辦理和要素保障情況多次開展逐一校查，形成項目清單，對不符合要求，以及未落實能耗指標的兩高”項目，堅決停批、停建、停產(chǎn)，全市有12個“兩高”違規(guī)項目全部完成整改清零。今年一季度，全市能耗強度預計下降1.5%左右，繼續(xù)保持下降趨勢。(圖文/李遠 白怡)

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