引領電動化、智能化、低碳化三場變革的新能源汽車，近年來在中國的發展可謂"一騎絕塵"，中國新能源汽車產銷量連續九年位居全球第一。如何將新能源汽車產業提升為新質生產力的代表，成為產業鏈企業共同思考的問題。

5月20日第25個“世界計量日”之際，為期五天的“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會將以新能源汽車行業主題日開場。隨后幾天中，醫療、電子、電力與能源、壓鑄等行業主題日將陸續開啟。

新能源汽車行業主題日當天，來自LG新能源、禾賽科技、法雷奧、格勞博、斯柯達等知名企業及機構的行業領袖與技術專家將圍繞新能源汽車的應用和趨勢，以"三電"為主要話題，通過主題演講、經驗交流、技術分享探討助力汽車行業高質量發展的質量解決方案。

貼合行業內生需求，助新能源汽車提“質”

蔡司為新能源汽車提供一站式質量保證解決方案，覆蓋動力電池、電驅動、控制器、底盤、車身、熱管理和內外飾七大模塊和氫燃料電池。在當天直播中，蔡司產品專家將詳解針對新能源汽車關鍵零部件和重要行業趨勢的質量控制解決方案。

在新能源汽車的成本、安全、性能、續航里程和生命周期等諸多要素中，動力電池都起著舉足輕重的作用。極片是電池電芯的基本組成部分，在生產中，電池電極片需要通過模切和分條形成對應尺寸，這個過程中的關鍵質量要求是符合切割尺寸，并且不出現褶皺、脫粉、毛刺等現象，否則將影響電池性能，增加內部短路的風險，可能導致嚴重的安全問題。蔡司數碼顯微鏡毛刺檢測解決方案有豐富的產品組合，可完成不同尺寸電極片的檢測任務。所使用的光學數碼顯微鏡最高分辨率可達0.7μm，兼顧大視場;在軟件配合下，缺陷識別算法一致性高，檢測重復性好，整個檢測流程可自動完成，效率出色。

在2024北京車展上，眾多國內外車企都帶來了配備空氣懸架系統的新能源車型。在中國新能源汽車高速發展以及自主品牌高端化的雙重推動下，曾經應用于豪華汽車品牌的空氣懸掛系統迎來下探契機。制造商需要對空氣懸掛系統的核心部件皮囊和總成進行無損檢測，發現內部密封圈翻折錯位和異物夾雜，還要把控上氣裝置密封焊接質量和皮囊固定后的質量狀態和內部構件的裝配關系。蔡司的工業CT可以對皮囊單件實現無損檢測，從而檢測尼龍的間距以及角度，判斷內部尼龍是否斷裂，也能對總成件的密封狀態和裝配進行無損檢測。

讓三電檢測“既能看得清，又能測得準”

傳統燃油車時代，汽車最重要的三大組成部分是發動機、底盤和變速箱。新能源汽車時代，衡量車輛性能的關鍵部件發生改變，對于電動車，電池、電機和電控組成的三電系統成為影響車輛性能的核心。三電系統的精度和缺陷控制是制造商共同的痛點，蔡司通過既能看得清，又能測得準的無損解決方案幫助制造商解決挑戰。

電池是電動車的“心臟”，關于動力電池的競爭是性能、安全性和成本的全面競爭。從電池的材料和結構研發，到原料加工、電極生產、電芯生產，再到模組組裝，蔡司質量解決方案貫穿電池生產全過程，而不僅僅是抽檢中。諸如工業顯微鏡分析電池材料和結構，X射線和CT設備發現電池單元和模塊等密集部件中隱藏的缺陷，三坐標測量機和三維光學測量機保障電池托盤尺寸等。

新能源汽車電機內部的扁銅線、疊片、定子、轉子和驅動軸部件，有各自不同的質量關鍵點。制造商對產品檢測的精度和無損要求日益提升，很多電機帶有表面半透明涂層，要在不噴粉的前提下采集到涂層厚度;為避免實際裝配后發現問題再破壞拆解的情況，密封和散熱等配套產品要進行虛擬裝配檢測，等等。從光學和接觸式組合測量、光學全尺寸線邊測量、 光學尺寸檢驗到CT無損檢測，蔡司質量解決方案產品線齊全且幾乎所有設備都帶有精度保證，滿足客戶對精度和清晰度的雙重要求。

蔡司工業質量解決方案新能源汽車行業全球負責人陳濤先生表示，蔡司以中國客戶為出發，密切關注行業技術趨勢發展，潛心研究客戶研發與生產流程中的質量需求，成功開發了超過80個細分應用的解決方案，幫助客戶提升質量與效率并降低成本，賦能中國客戶從本土走向全球。目前全球領先的整車制造企業與"三電"(電池、電驅、電控)等客戶中超過80%信任并選擇了蔡司的解決方案。蔡司必將繼續努力為全球汽車電動化和高質量轉型貢獻價值，與客戶共創美好未來。

新能源汽車的蓬勃發展正重塑汽車產業鏈、供應鏈、價值鏈。進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可參與5月20日“蔡司，‘質’敬明天”新能源汽車行業主題日，蔡司期待與新能源汽車行業的管理者和質量、研發、生產等領域的專業人士線上相聚，共同推動中國新能源汽車產業發展成為新質生產力的中堅力量。

(新媒體責編：wa12)