在山東濰坊的一片現代化工業園區內，一座占地776畝的智能拖拉機制造基地正悄然改變中國高端農機產業發展的格局。

這里，涂裝機器人揮舞機械臂精準作業，智能物流機器人穿梭運送物料，5G+智慧工廠多場景應用……雷沃智慧農業智能拖拉機制造基地不僅擁有年產10萬臺100馬力以上高端智能拖拉機的“高產出”，更以創新、智能、高效、綠色等多項“超能力”，成為中國農機從“制造”邁向“智造”的典范。

　　聚力“智”造，引領國產農機智質雙升

在新工廠的拖拉機殼體柔性加工線，臥式加工中心正以微米級精度切削拖拉機殼體，毛坯上線后，設備通過掃描識別工件，自動選擇夾具和刀具，自動完成加工，整個過程不需要人員值守。

新工廠設計之初，就將“智造”貫穿全鏈條：全自動焊接機器人、應用殼體清洗機、無人化管理的殼體立庫、全伺服壓力裝配設備……新工廠引進了國際最先進的生產技術，選用成熟、先進的工藝和裝備，機加自動化率93%，焊接自動化率72%，涂裝自動化率95%，裝配自動化率行業領先，大幅提升了生產效率、產品質量和運營精度。

近年來，雷沃智慧農業通過持續加大研發投入，強化全球創新協同，持續引領國產拖拉機從 “手動擋”到“自動擋”跨越。但在新制造基地建成投產前，國產農機的智造能力仍是薄弱環節。此次伴隨著這座高端智能拖拉機制造基地的投產，技術創新與智造升級實現了深度融合，高端智能農機生產這一短板也快速補齊。

“為農機制造插上數智化的翅膀”，工廠不僅是智能制造設備的升級，而是在構建一個完整的智能制造生態系統，每一項技術的引進都經過深度消化和再創新，確保形成自主的核心競爭力。如今，這座融合了頂尖制造技術的“智慧工廠”，正在為中國農機裝備的轉型升級樹立新的技術標桿。

　　近500機器人，鑄就中國農機智造新標桿

從殼體立庫的無人化管理到裝配線的100多臺智能AGV;從螺栓自動擰緊機器人到玻璃涂膠機械臂……工廠的5G+工業互聯網平臺將機加、裝配、物流等環節無縫銜接，由工業機器人繪就的農機智造新圖景，正在這座現代化工廠內如火如荼地展開。

工廠采用全球領先的智能制造技術，車間內近500臺工業機器人有序分布在各個生產環節，它們精準而高效地完成著各項作業任務，宛如一支訓練有素的“智能軍團”。從焊接、涂裝到總裝、檢測，每一道工序都閃耀著智能制造的科技光芒，展現著中國高端農機裝備制造的嶄新面貌。

精密檢測室的檢測設備與智能管理系統，確保每一個殼體零件的加工精度達到微米級。在底盤裝配線，智能 AGV 裝配線實現多平臺產品混線柔性生產，上百臺工業機器人等數字化設備精準運轉，將裝配工藝提升至國際一流水準。

從智能化生產到數字化管理，從精密工藝到高端產品，在這座智慧工廠里，雷沃智慧農業正以全場景的智能制造能力，詮釋著中國智造的新高度，為中國農機行業樹立新標桿。

　　4分鐘下線一臺，數字化管理智造新速度

智慧工廠的高效不僅體現在自動化設備上，更在于數字化管理帶來的整體優化。

在整機裝配車間，機械臂揮舞、AGV小車穿梭，空中和地面運輸機器人共同完成生產物料的自動化配送，一臺臺嶄新的智能拖拉機以驚人的速度完成裝配。在這里，平均每4分鐘就有一臺大馬力拖拉機駛下生產線，展現出令人驚嘆的“智造速度”。

“年產10萬臺100馬力以上動力換擋及CVT高端智能拖拉機”，高效的產能得益于工廠打造的數字化“超級大腦”——通過MES系統、智能物流和數字孿生技術，實現從訂單下達到產品交付的全流程優化，設備綜合效率遠超行業平均水平。

“現在我們在生產運行上全部采用MES系統管理，實時監控設備狀態、生產進度與質量數據，通過大數據分析優化生產效率、質量管控與成本管理，并實現產品全生命周期追溯。”整機裝配車間負責人介紹。工廠通過大數據分析優化生產排程，提高設備利用率，縮短了訂單交付周期，產能自然得以提升。

除了行業最高的“含智量”，作為國內農機行業首家綠色智慧工廠，其“含綠量”也是亮點之一。制造基地從生產、技術、管理等各個維度全方位探索綠色發展之路，為國家糧食安全提供綠色裝備支撐。以涂裝車間為例，通過創新采用鋯化、水性漆、節能烘干、VOC處理系統等工藝，大幅降低有機揮發物排放，工廠綠色環保節能水平達到行業領先水平。

這座“綠色智慧工廠”的正式投產運營，通過智能化、高效化、綠色化的生產方式引領中國農機智質雙升，是山東重工集團“高端戰略”的生動體現，也展現出“中國制造”向“中國智造”躍升的強勁動力。伴隨著一臺臺大馬力高端智能拖拉機的生產下線，中國農機智造的新時代已經來到。

(新媒體責編：wa123)